E-testera adatas zīmei PCB
Atstāj ziņu
PCB plātņu ražošanas procesā, lai nodrošinātu kopējās kvalitātes atbilstību prasībām, ir nepieciešams pārbaudīt elektrisko parametru veiktspēju un savlaicīgi atrast neparastas problēmas, piemēram, īssavienojuma pretestību. Efektīvi uzlabojiet PCB ražošanas ražu, samaziniet nevajadzīgus zudumus. Elektriskā pārbaude ir paredzēta, lai pārbaudītu shēmas platei pievienoto elektronisko komponentu strāvu un spriegumu, lai noteiktu, vai plates darba stāvoklis ir normāls. Ja armatūras iespīlēšanas ātrums ir pārāk liels, lidojošās adatas zondes ātrums ir pārāk ātrs un spiediens ir pārāk liels, testa adatas atzīmes tiks atstātas uz PCB plates.
Adatas zīmes problēma attiecas uz problēmu, kad testa adata PCB elektriskās pārbaudes laikā radīs zīmes uz vara plāksnes virsmas. Tas izraisīs izmaiņas vara plates virsmas kapacitātē, tādējādi ietekmējot iespiedshēmas plates elektriskās pārbaudes precizitāti. Lai gan adatas atzīmju problēmas bieži rodas PCB elektriskajā pārbaudē, mēs faktiski varam no tām izvairīties, izmantojot dažas metodes.
Pašlaik visizplatītākās PCB plātņu virsmas apstrādes metodes ir HASL un zelta pārklājums. Dažādas apstrādes metodes ietekmē dažādi materiāli, un arī to spēja izturēt elektrisko parametru veiktspējas testus ir atšķirīga. PCB elektriskās veiktspējas pārbaude ietver adatas gultnes pārbaudi un lidojošo adatu testēšanu. Testēšanas procesā tika ietekmēta iespiedshēmas plates veiktspēja. Adatas pēdu apstrāde ir tieši saistīta ar cita testa punkta virsmas apstrādi. Maksimālajam adatas atzīmes platumam uz HASL dēļa jābūt mazākam par 70 um. Faktori, kas ietekmē adatas pēdas, ietver zondes struktūru, materiālu un kontroles metodi.
Elektriskās pārbaudes procesa laikā ir nepieciešams automātiski kontrolēt attiecīgos parametrus, piemēram, adatas pacelšanas augstumu, pakāpju motoru, sadalīšanas parametrus un sākuma ātrumu. Pārbaude izraisīja zondes mehānisma mikro spiediena sensora palēninājuma darbību, taču spiediena sensora ietekmes dēļ process zondes pārbaudes laikā bija nekontrolējams, kā rezultātā radās dažādi nopietni adatas pēdas defekti, kas nevarēja atbilst nozares testēšanas prasībām. Šī parastā testa zondes kustības kontroles metode nevar nodrošināt labu kontroli. Pašlaik ar modernāku kontroles metodi testa zondē var uzstādīt lāzera sensoru, lai nodrošinātu saprātīgu adatas pēdu kontroli.
Lai efektīvi atklātu problēmu ar adatas pēdām, kas rodas lidojošās zondes pārbaudes procesā, mēs varam reproducēt parādību un galu galā noteikt skrāpējumu ģenerēšanas procesu. Tajā pašā laikā mēs varam arī kontrolēt zondes ātrumu, kustības ātrumu un lidojošās zondes metināšanas paliktņa krāsns mucas dziļumu. Skrāpējumus ietekmē nepārtrauktas adatas lidošanas problēma, kas koncentrējas spraudņa zonā, kā rezultātā ligzdu rindā ir salīdzinoši augsts mērīšanas punktu blīvums. Galvenie adatas pēdu cēloņi ir dēļa biezums, adatas pacelšanas augstums un zondes kustības ātrums. Nepieciešams atkārtoti apsvērt visaptverošus pacelšanas augstuma un kustības ātruma faktorus aiz dēļa, lai efektīvi atrisinātu adatas pēdu problēmu.
Pašlaik lidojošās zondes testā ietilpst naža formas adatas, adatas formas adatas un adatas ar zemu pretestību, un dažāda veida adatas vienādos apstākļos rada dažādas adatas pēdas.
Lai atrisinātu elektriskās pārbaudes adatas zīmes uz iespiedshēmu plates, ir nepieciešams sarežģīts process, kurā ņemti vērā vairāki faktori. Veicot atbilstošus profilakses pasākumus, mēs varam uzlabot iespiedshēmu plates kvalitāti un veiktspēju, vienlaikus saglabājot ražošanas efektivitāti un uzticamību.
