V veida griezuma procesa ieviešana

Iespiedshēmas plate ir shēmas plates veids, kas satur mūsdienu elektronisko izstrādājumu galvenās sastāvdaļas. Vara folijas raksts uz tāfeles savieno vadus, komponentus un elektroniskos komponentus, veidojot pilnīgu ķēdi. Atšķirībā no parastajām griešanas mašīnām, iespiedshēmu plates V-cut process ir augstas precizitātes mikroelektronikas tehnoloģija, ar kuru var izgatavot dažādas elektroniskajiem izstrādājumiem nepieciešamās shēmas plates.

V-veida griešanas process ir plaši izmantots PCB segmentācijas process, kas ietver visas plāksnes sagriešanu vairākos mazos dēļos, izmantojot V formas griezējinstrumentu. Šīs mazās plates var viegli atdalīt no plates, veidojot neatkarīgas iespiedshēmas plates. V-cut procesam ir dažas priekšrocības, jo tas var efektīvi veikt dažādus atzarošanas uzdevumus, kā arī viss process ir ļoti ātrs. Tikmēr V-cut process ir arī zemu izmaksu ražošanas process, kas var ievērojami samazināt iespiedshēmu plates izmaksas. Turklāt V-cut process var vēl vairāk uzlabot PCB stabilitāti un uzticamību, tiek novērsti nevajadzīgie komponenti, kas ietverti BOM (materiālu sarakstā), un galaproduktam būs zems atteices līmenis.

Plākšņu V-cut procesam ir arī savs pielietojums, piemēram, ražojot lielākus elektroniskos izstrādājumus. Tā kā lielākas iespiedshēmas plates ir sadalītas daudzos mazos gabaliņos, ja tiek izmantota tikai parasta smalka griešana, tas palielinās plates izmaksas un ražošanas laiku. Turpretim V-cut kā partijas apstrādes tehnoloģija efektīvāk sasniegs mērķi griezt dēļus.

Plākšņu process ir viens no neaizstājamiem elektroniskās ražošanas procesiem un ir plaši pielietots. Tas ir uzlabojis shēmu plates kvalitāti, un tam būs arvien lielāka nozīme elektronisko izstrādājumu ražošanā. Lai gan tā pielietojuma diapazons ir ierobežots, V-cut process joprojām ir ļoti praktiska lielu elektronisko izstrādājumu ražošanas tehnoloģija.

Tā sauktais "V-cut" ir dalīšanas līnijas veids, ko iespiedshēmas plates (PCB) ražotājs izmanto rotācijas griezēju, lai grieztu noteiktās PCB pozīcijās atbilstoši klienta rasējuma prasībām. Tās mērķis ir pēc montāžas atvieglot SMT iespiedshēmu plates turpmāko “De paneli”. Tās griezuma izskats izskatās pēc angļu “V” formas, tāpēc arī tā nosaukums. Daži cilvēki to sauc par "mikro griezumu", bet citi to sauc par "V-cut"

V-Cut atlikušā biezuma prasības

Vispārīgi runājot, nosakot V-Cut rievas izmēru, mēs definējam tikai tā atlikušo biezumu, kas ir atlikušais plāksnes biezums starp diviem apgrieztajiem V-Cut rievas V-portiem, jo ​​šis biezums nosaka smaguma pakāpi, vai plāksne. ir pakļauta lūzumiem un deformācijām.

Visbiežāk izmantotais V-Cut atlikušais biezums ir 1/3 no plātnes biezuma, bet minimālais nav ieteicams būt mazāks par 0,35 mm. Ja tas ir plānāks, ražošanas procesā pastāv plātnes agrīnas lūzuma risks. Biezākais V-Cut nav ieteicams būt lielāks par 0,8 mm. Ja tas ir biezāks, V-Cut mašīna var nespēt to pilnībā sagriezt vienā piegājienā, kā arī palielinās V-Cut mašīnas asmens bojājuma pakāpe un samazinās tā kalpošanas laiks.

Leņķa prasības V-Cut

Vispārīgi runājot, V-Cut var definēt trīs leņķos: 30 grādi, 45 grādi un 60 grādi, un visbiežāk izmantotais ir 45 grādi.

Jo lielāks ir V-Cut leņķis, jo vairāk dēļu dēļu malas nogriež ar V-Cut, un līnijām uz atbilstošās PCB jābūt vairāk uz iekšu, lai izvairītos no V-Cut nogriešanas vai bojājumiem. V veida griezuma griešanas laikā.

Jo mazāks ir V-Cut leņķis, jo teorētiski ir labvēlīgāks PCB telpiskais dizains, taču tas nav labvēlīgs V-Cut asmeņu kalpošanas laikam PCB rūpnīcās. Jo mazāks ir V-Cut leņķis, jo plānāks ir elektriskā zāģa asmens, un tas ir vieglāk nodilst un salauzt tā asmeņus. Turklāt, jo biezāks ir dēlis, jo lielāks ir V-Cut leņķis, jo tas ir jāzāģē dziļāk.