PCB novecošanas pārbaude
Atstāj ziņu
Attīstoties elektroniskajām tehnoloģijām, elektronisko izstrādājumu integrācijas pakāpe kļūst arvien augstāka, struktūra kļūst arvien delikātāka, un ražošanas process kļūst arvien sarežģītāks. Tas var izraisīt potenciālus defektus ražošanas procesā. Labas kvalitātes elektroniskajam produktam ir nepieciešami augsti veiktspējas rādītāji un augsta stabilitāte. Elektronisko izstrādājumu stabilitāti ietekmē tādi faktori kā saprātīgs dizains, komponentu veiktspēja un kopējais ražošanas process. Pašlaik augstas temperatūras novecošanas tehnoloģija tiek plaši izmantota vietējā un starptautiskā mērogā, lai uzlabotu elektronisko izstrādājumu stabilitāti un uzticamību. Augstas temperatūras novecošana var radīt slēptās briesmas ražošanas procesos, piemēram, detaļu defektus, metināšanu un montāžu iepriekš, nodrošinot rūpnīcas izstrādājumu izturību pret laika pārbaudi.
Elektronisko izstrādājumu ražošanas laikā pastāv divu veidu produktu kvalitātes problēmas, ko izraisa nesaprātīgs dizains, izejvielas vai procesa pasākumi.
Pirmais veids ir tāds, ka produkta veiktspējas parametri neatbilst standartiem, un produkts neatbilst lietošanas prasībām. Otrs veids ir potenciālie defekti, kurus nevar atklāt ar parastajām testēšanas metodēm un kuri lietošanas laikā ir pakāpeniski jāatklāj.
Parasti šim defektam komponentam ir jādarbojas ar nominālo jaudu un normālu darba temperatūru aptuveni tūkstoš stundu, pirms to var pilnībā aktivizēt. Acīmredzot katra komponenta testēšana tūkstoš stundu laikā ir nereāla, un, lai paātrinātu šādu defektu agrīnu parādīšanos, ir jāpiemēro sildīšanas spriegums un nobīdes spriegums, piemēram, augstas temperatūras jaudas sprieguma eksperimenti. Tas nozīmē, ka elektroniskajiem izstrādājumiem tiek pielietota apkures, elektriskā, mehāniskā vai dažāda visaptveroša ārējā slodze, simulē skarbu darba vidi, novērš apstrādes spriedzi un atlikušos šķīdinātājus, kā arī liek jau iepriekš parādīties latentiem defektiem.
PCB novecošana, par kuru mēs parasti runājam, ir tad, kad iespiedshēmas plate tiek ieslēgta noteiktu laiku noteiktos apstākļos un mainīsies daži shēmas plates komponentu parametri. Šīs izmaiņas ir saistītas ar iespiedshēmas plates lietošanas laiku, kas nav atļauts dažām īpašam nolūkam paredzētām shēmas platēm. Tāpēc daudzas iespiedshēmas plates tiks apstrādātas pret novecošanos pirms to augšanas, lai tās varētu izmantot pēc ķēdes stabilizēšanas, kas var ievērojami uzlabot uzticamību un drošību.
Shēmas plates novecošanas pārbaudē tās parasti tiek novietotas augstas temperatūras un mitruma vidē, lai nodrošinātu ilgstošu stabilu darbību, lai simulētu produktu izmantošanu ekstremālos apstākļos. Nepārtraukti uzraugot un analizējot shēmas plates darbības rādītājus, piemēram, pretestību, kapacitāti, induktivitāti utt., Novērojiet shēmas plates bojājumus.
Vispārējās rūpnieciskajās iekārtās darba temperatūra parasti mainās no -40 grādiem līdz plus 55 grādiem, un tā var būt darba stāvoklī ilgu laiku. Tāpēc ir nepieciešams pārbaudīt tā veiktspēju un novecošanas ātrumu ilgstošas darbības laikā, lai ņemtu vērā shēmas plates vispārējo kvalitāti.
Shēmas plates novecošanas pārbaudei ir daudz priekšrocību. Pirmkārt, tas var mums palīdzēt pārbaudīt shēmas plates uzticamību, tādējādi nosakot produkta kalpošanas laiku un apkopes ciklu. Tas var nodrošināt ražošanas un projektēšanas komandām svarīgu informāciju par produkta veiktspēju un dizainu, tādējādi uzlabojot izstrādājuma dizainu un ražošanu, lai padarītu to piemērotāku lietotāju lietošanai un vajadzībām.
Iespiedshēmu plates novecošanas pārbaude prasa ne tikai profesionālas zināšanas un prasmes, bet arī stingrus pārbaudes standartus un darbības procedūras. Šie standarti un procesi var nodrošināt testēšanas precizitāti un uzticamību, tādējādi uzlabojot shēmas plates testēšanas uzticamību un praktiskumu.
