Par iespiedshēmas plates panelizāciju

PCB panelēšana ir vairāku maza izmēra iespiedshēmu plates apvienošana un savienošana, lai izveidotu liela izmēra PCB.

 

Panelizācijas mērķis, pirmkārt, ir atvieglot klientu lodēšanu un iespiedshēmu plates montāžu. Otrais ir tas, ka PCB ražotāji var samazināt atkritumu daudzumu un ietaupīt izmaksas ražošanas procesā.

 

 

Metodepanelizācija

1. Pievienojiet atdalāmu mēlīti uz borta malas, bez atstarpēm

Šī metode ir piemērota klientiem, kuriem nav īpašu prasību attiecībā uz izskatu vai urbumiem. Varam lūzt tieši pa V veida griezuma līniju, taču ap dēli var būt nelielas atslāņošanās, kas kopumā neietekmē klientu faktisko uzstādīšanu un lietošanu, un šādas dēļu malas ir arī viegli pulējamas. Turklāt procesa malu šuvju pievienošana uzlabo šuves izturību un padara to elastīgāku ievietošanas laikā. Šī savienošanas metode ar procesa malām var nostiprināt substrātu turpmākajā ražošanas procesā, padarot to viegli apstrādājamu.

 

2. Pievienojiet atdalāmo mēlīti borta malai ar atstarpēm

Ja klientam ir īpaši augstas prasības iespiedshēmas plates ārējai līnijai un plates malās nevar būt atslāņošanās, nepieciešams nofrēzēt plates malas. Tādā veidā starp dēļiem ir jāatstāj atstarpe, parasti 15-2mm, kas ir labvēlīga atstarpju kontrolei. Turklāt dēļa izmērs ir pārāk mazs, lai izietu cauri V veida griešanas mašīnai, un ir jāiestata atstarpes.

 

3. No break away cilnes

Dažiem izstrādājumiem ir nepieciešama manuāla montāža, un tos var izgatavot bez atdalāmas cilpas, ja vien dēļa iekšpusē ir pozicionēšanas caurumi. Šāda veida montāža var ietaupīt plates malu izmaksas un attiecīgi samazināt iespiedshēmu plates ražošanas izmaksas.

 

Ir daudz veidu, kā savienot iespiedshēmas plates, no kurām divi parasti ir V veida griezums un spiedoga caurumi.

V veida griezumam ir zemas izmaksas, vienkārša dēļu atdalīšana un glītas malas pēc atdalīšanas. Ražošanas metode ir vairāku PCB plātņu salikšana kopā un plātņu savienojuma vietā izgriežot V-veida rievu, padarot to viegli atdalāmu. Sakarā ar to, ka V-cut var griezt tikai taisnās līnijās un nevar mainīt virzienu, tas ir vairāk piemērots taisnstūrveida PCB plāksnēm. V-veida savienojuma metodei ir noteiktas prasības PCB biezumam, parasti tam ir nepieciešams plāksnes biezums, kas lielāks par 1 mm. Ja PCB plāksne ir pārāk plāna un tiek izmantots V-cut, tas sabojās plāksnes sākotnējo izturību.

 

Zīmogu caurumi ir vēl viens veids, kā savienot dēļus, urbjot mazus caurumus dēļu savienojuma vietās, lai izveidotu savienojošo sloksni. Zīmoga cauruma izmērs parasti ir aptuveni 0,3 mm, un atstatums starp caurumiem parasti ir aptuveni 1 mm, tāpēc dēli ir viegli salauzt un sadalīt. Tā kā salauztajai malai ir robaina forma, kas ir līdzīga zīmoga malai, to sauc par zīmoga caurumu.

 

Sakarā ar PCB apjoma samazināšanos un to nespēju izpildīt armatūras prasības, tas var novest pie zemas ražošanas efektivitātes. Un, ja neregulāras formas PCB tiek ražots vienā mikroshēmā, tas arī radīs lielu daudzumu substrāta atkritumu, un savienojuma apstrāde var efektīvi atrisināt šīs problēmas.

 

Iespiedshēmas plates paneļu galvenā priekšrocība ir tā, ka tā var uzlabot ražošanas efektivitāti. Salīdzinot ar tiešu lielu iespiedshēmu plates ražošanu, vairāku mazu shēmas plates montāžas process ir vienkāršāks, un paralēli var veikt vairāku mazu iespiedshēmu plates ražošanu. Turklāt PCB panelēšana var arī samazināt ražošanas izmaksas. Tā kā mazas iespiedshēmas plates ir īss ražošanas cikls un zemas izmaksas, vairāku mazu iespiedshēmu plates montāža var izvairīties no lielajām iespiedshēmu plates ražošanas augstām izmaksām un zemas efektivitātes problēmām.

 

PCB paneļu trūkums ir tāds, ka tā ir pakļauta tādām problēmām kā ķēdes novirze un dažādi procesi montāžas procesa laikā. Šīs problēmas var izraisīt produktu kvalitātes un ražošanas efektivitātes samazināšanos. Tikmēr, tā kā vairākas mazas iespiedshēmas plates ir jāsamontē kopā, paneļu daļas parasti ir salīdzinoši biezas un smagas, kas var ietekmēt izstrādājuma kopējo veiktspēju.