Analīze bez vara iespiedshēmas plates caurumos

Mēs visi zinām, ka bez vara caurumā nav iespējams vadīt elektrību, no kā jāizvairās, ražojot shēmas plates. Ir daudz veidu situācijas, kas var izraisīt vara iegrimšanu PCB caurumā, un iespiedshēmas plates ražošanas procesā, piemēram, vara iegremdēšana, galvanizācija, urbšana, plēves presēšana, kodināšana utt., var izraisīt vara. trūkt bedrē.

Kā zināms, plātnei ir jāveic pirmapstrādes darbi, jo dažus substrātus var ietekmēt mitrums vai arī daļa sveķu var nesastingt pareizi, presējot sintezēto substrātu. Tas var novest pie sliktas urbšanas kvalitātes nepietiekamas sveķu stiprības dēļ urbšanas laikā, kā rezultātā var veidoties pārmērīgi putekļi vai raupjas caurumu sienas, urbuma urbumi, vara folijas naglu galviņas iekšējā slānī un smagas urbumi tukšajā caurumā. ieplīsis posms stikla šķiedras zonā ir nelīdzens. Pretējā gadījumā šīs problēmas radīs zināmu ķīmiskā vara kvalitātes apdraudējumu. Īpaši pēc dažu daudzslāņu plākšņu laminēšanas PP daļēji sacietējušo lokšņu substrāta zonā var būt arī slikta sveķu sacietēšana, kas var tieši ietekmēt urbšanu un vara nogulsnēšanās aktivizēšanu, noņemot līmes atlikumus.

Plātnes pirmapstrādes jautājumi. Dažas plāksnes var absorbēt mitrumu, un daži sveķi var nepareizi sacietēt pamatnes spiediena sintēzes laikā. Tas var izraisīt sliktu urbšanas kvalitāti, pārmērīgu urbšanas piesārņojumu vai nopietnu sveķu plīsumu uz urbuma sienas urbšanas laikā. Tāpēc griešanas laikā ir jāveic nepieciešamā cepšana. Turklāt dažām daudzslāņu plāksnēm pēc laminēšanas var būt slikta sveķu sacietēšana PP daļēji sacietējušo lokšņu pamatnes zonā, kas var tieši ietekmēt urbšanu un vara nogulsnēšanās aktivizēšanu, noņemot līmes atlikumus. Urbšanas stāvoklis ir pārāk slikts, kas galvenokārt izpaužas kā: urbuma iekšpusē ir daudz sveķu putekļu, urbuma siena ir raupja, urbuma mutē ir nopietnas urbumi. Atliekas caurumā, vara folijas naglu galviņas uz iekšējā slāņa un nevienmērīgs saplēstās daļas garums stikla šķiedras zonā var radīt zināmu ķīmiskā vara kvalitātes apdraudējumu.

Šajā sakarā kontroli var veikt no tehnoloģiju, aprīkojuma, testēšanas utt. aspektiem, lai samazinātu defektu rašanos.

1. Izstrādāt pareizu ārstēšanas procesu. Iespiedshēmu plates ražošanas procesā ir jāizstrādā pareiza procesa plūsma, kurai jāveic stingra pārbaude un pārbaude.

2. Izvēlieties augstas kvalitātes palīgmateriālus un aprīkojumu. Izvēlieties likumīgus piegādātājus un augstas kvalitātes iekārtas un palīgmateriālus, lai nodrošinātu vara uzklāšanas procesa kvalitāti, kā arī līdzsvaru starp ražošanas efektivitāti un izmaksu kontroli.

3. Optimizējiet vara nogulsnēšanas procesu. Pielāgojiet vara iegremdēšanas procesa plūsmu un vara iegremdēšanas šķīduma formulu, lai optimizētu problēmu, ka vara grimšanas caurumā nav vara, tādējādi uzlabojot vara kvalitāti vara iegremdēšanas caurumā.

4. Stiprināt kvalitātes pārbaudi. PCB nozarei kvalitātes pārbaude ir galvenais, lai nodrošinātu ražošanas kvalitāti. Tas var stiprināt testēšanas procedūras un pastiprināt uzraudzību, lai nodrošinātu efektīvu vara iegrimšanas caurumu iekšējās kvalitātes kontroli.

Sihui Fuji ievēro kvalitāti kā savu pamatu, nepārtraukti stiprina vadību no dažādiem ražošanas faktoriem, piemēram, cilvēka mašīnas, materiāliem, metodēm un vides, un nodrošina klientiem augstas kvalitātes produktus.