Fona apgaismojuma eksperiments

Iespiedshēmas plates ražošana ir sarežģīts, daudzlīmeņu ražošanas process, un nepareiza kontrole ražošanas procesā var izraisīt daudzus nodošanu metāllūžņos un kvalitātes defektus. Neatkarīgi no tā, vai tiek izmantots tradicionālais ķīmiskais vara PTH vai jauni tiešās galvanizācijas procesi, cauruļu un aklo caurumu metalizācija pirms galvanizācijas ir sarežģīts darbības process. Lai nodrošinātu ražošanas līnijas produktu maksimizāciju, nepieciešams izmantot saprātīgas testēšanas metodes un līdzekļus, lai nodrošinātu vienmērīgu un efektīvu visa procesa darbību. Turklāt vienlīdz svarīgi ir katra apstrādes posma un katras kontroles procesa daļas efektivitātes apstiprināšana un novērtējums.

PTH procesa nogulsnēšanās pārklājuma ātruma novērtējums un uzraudzība caur caurumiem ir ļoti svarīga kvalitātes kontroles pārbaude, kas var nodrošināt, ka pārklājums pēc ķīmiskās nogulsnēšanas apstrādes var efektīvi nodrošināt turpmāko caurumu vadītspēju un citas veiktspējas prasības, kā arī var savlaicīgi nodrošināt. atklāt dažas neparedzamas problēmas ražošanas līnijā.

Regulāra fona apgaismojuma un priekšējā apgaismojuma testēšana var uzraudzīt ķīmiskās vara nogulsnēšanās kvalitāti un pārklājumu, kā arī novērst un efektīvi samazināt nelabvēlīgus defektus ķīmiskā vara pārklājuma procesā. Saprātīga un efektīva fona apgaismojuma pārbaude var efektīvi uzraudzīt un noteikt izmaiņas produkta un kopējā vara pārklājumā no PTH ražošanas līnijām.

Testa parauga pārbaude

Paraugu var novērot, izmantojot {{0}}x palielināmo stiklu vai metalogrāfisko mikroskopu. Vispirms izmantojiet augšējo gaismu, lai fokusētu, pēc tam izmantojiet apakšējo gaismu, lai novērotu fona apgaismojuma stāvokli. Caurspīdīgā zona ir zona ar vāju ķīmiskā vara nogulsnēšanās pārklājumu. Lai pārbaudītu katru parauga pārbaudes caurumu. Ir daudz vērtēšanas kritēriju, un var izmantot testēšanas standarta diapazonu no 0.5 līdz 5.0. 5.0 apzīmē pilnīgu ķīmisko vara pārklājumu. Mēs izmantojam standarta diagrammas ar dažām kolonnām, lai efektīvi nodrošinātu dažādu darbinieku fona apgaismojuma darbību konsekvenci un stabilitāti.

Paraugu ņemšana un ražošanas līnijas produktu fona apgaismojuma pārbaude var ātri noteikt iespējamās kvalitātes problēmas ar ražošanas līnijas PTH. Uzraugot visas ražošanas līnijas fona apgaismojuma pārklājumu un pakāpeniskas pārklājuma samazināšanās tendenci laika gaitā, var savlaicīgi atklāt tvertnes šķidruma kontroles problēmas vai tvertnes šķidruma kalpošanas laiku.

Attēls: mikroskopa fona apgaismojuma attēls

Fona apgaismojuma testā ir jānovēro, jānovērtē un jāreģistrē pa vienam pretgaismas līmenis katrā testa parauga caurumā, pamatojoties uz fona apgaismojuma līmeņa tabulu. Kad visas pārbaudes atveres ir pārbaudītas pretgaismā, pierakstiet vidējo fona apgaismojuma līmeni un zemāko fona apgaismojuma līmeni katram atsevišķam pārbaudes cauruma caurumam. Ierakstot datus ar viszemāko fona apgaismojuma līmeni, var nodrošināt nepārtrauktu pārbaudītā parauga ķīmiskās vara nogulsnēšanās pārklājuma stabilitāti. Vispirms izmantojiet fona apgaismojumu, lai novērotu ķīmiskā vara pārklājumu caurumā, un pēc tam izmantojiet priekšējo gaismu, lai pārbaudītu ķīmiskā vara nogulsnēšanās stāvokli caurumā un vietās, kur vara nogulsnēšanās ir vāja vai vispār nav. Lai novērotu ķīmiskā vara nogulsnēšanās stāvokli, vislabāk ir novērot relatīvi gludo šķērsenisko stikla šķiedras kūļa daļu cauruma iekšpusē. Šķērsvirziena stikla šķiedras saišķa gludā virsma labāk atspoguļo ķīmiskā vara nogulsnēšanās stāvokli nekā salīdzinoši raupjā epoksīdsveķu virsma. Nosakiet vara brīvo laukumu cauruma iekšpusē, atkārtoti izmantojot fona apgaismojumu un priekšējo apgaismojumu.