Iespiedshēmas plates kodināšana
Atstāj ziņu
Kodināšana ir kodināšanas šķīduma vienmērīga izsmidzināšana uz vara folijas virsmas noteiktos temperatūras apstākļos caur sprauslu, kurā notiek oksidēšanās-reducēšanās reakcija ar varu bez kodināšanas inhibitora aizsardzības. Nevajadzīgais varš tiek noņemts, un pamatne tiek pakļauta pirms nolobīšanas, lai izveidotu ķēdi. Kodināšanas šķīduma galvenās sastāvdaļas: vara hlorīds, ūdeņraža peroksīds, sālsskābe, mīksts ūdens.
Iespiedshēmas plates kodināšanas īpašības ir salīdzinoši zemas ražošanas izmaksas, augsta efektivitāte un iespēja ražot sarežģītas iespiedshēmas plates.
Bet tajā ir arī daži punkti, kuriem jāpievērš uzmanība, pirmkārt, kodināšanas šķidrumu izvēlei un attiecībai, jo dažādiem šķidrumiem ir atšķirīga pielāgošanās spēja dažādām iespiedshēmu platēm.
Otrkārt, apstrādātu kodināšanas šķidrumu apstrādē ir jāpievērš uzmanība vides problēmām, nevis jāizmet tiešā veidā dabā. Turklāt ir arī jākontrolē atbilstošs kodināšanas laiks un temperatūra, un pārmērīga kodināšana nav pieļaujama, pretējā gadījumā tas ietekmēs iespiedshēmas plates kvalitāti.
Parasti, jo ilgāk iespiedshēmas plate ir iegremdēta kodināšanas šķīdumā, jo smagāka ir sānu korozijas situācija. Sānu erozija nopietni ietekmēs vadu precizitāti, un smaga sānu erozija padarīs neiespējamu smalku vadu ražošanu. Kad sānu erozija un izvirzījums samazinās, kodināšanas koeficients palielināsies, un augsts kodināšanas koeficients norāda uz spēju saglabāt plānas stieples, ļaujot iegravētajiem vadiem tuvoties sākotnējam mērogam.
Sānu koroziju ietekmē daudzi faktori
1.Kodināšanas metode
Mērcēšana un kodināšana ar burbuļošanu var izraisīt lielāku sānu koroziju, savukārt šļakatām un kodināšanai ar izsmidzināšanu ir mazāka sānu korozija, un izsmidzināšanas kodināšanai ir vislabākais efekts.
2.Kodināšanas šķīduma veids
Dažādiem kodināšanas šķīdumiem ir atšķirīgs ķīmiskais sastāvs, kā rezultātā atšķiras kodināšanas ātrums un kodināšanas koeficienti.
Piemēram, aprēķinātā uzvarošā vara hlorīda kodināšanas šķīduma kodināšanas koeficients ir 3, savukārt sārmainā vara hlorīda kodināšanas koeficients var sasniegt 4.
3.Kodināšanas ātrums
Lēns kodināšanas ātrums var izraisīt smagu sānu koroziju. Kodināšanas kvalitātes uzlabošana ir cieši saistīta ar kodināšanas ātruma paātrināšanu. Jo ātrāks kodināšanas ātrums, jo īsāks laiks, kad substrāts paliek kodināšanas procesā, jo mazāks ir sānu kodināšanas apjoms un skaidrāki un sakārtotāki ir iegravētie raksti.
4. kodināšanas šķīduma pH vērtība
Ja sārmainā kodināšanas šķīduma pH vērtība ir augsta, kodināšana palielināsies.
Ja sārmainā kodināšanas šķīduma blīvums ir pārāk zems, tas pastiprinās sānu koroziju. Kodināšanas šķīduma izvēle ar augstu vara koncentrāciju ir ļoti izdevīga sānu korozijas samazināšanai.
5.Vara folijas biezums
Plāno stiepļu kodināšanai ar minimālu sānu eroziju vislabāk ir izmantot plānu vara foliju. Jo plānāks ir stieples platums, jo plānākam jābūt vara folijas biezumam.
Lai panāktu kvalitatīvu iespiedshēmas plates kodināšanu, ir jāapgūst arī dažas tehnikas, piemēram, piemērota kodināšanas risinājuma izvēle un ekspozīcijas laika palielināšana. Turklāt iespiedshēmas plates kodināšanai ir jāizmanto arī dažas palīgierīces, piemēram, ekspozīcijas mašīnas, izstrādātāji utt.
