Laba kvalitāte nāk no ražošanas

Lai gan preces ir dārgas, mēs neuzdrošināmies samazināt materiālos resursus, un, ja apstrāde ir sarežģīta, mēs neuzdrošināmies ietaupīt darbaspēku.

Kā PCB ražotājam, kura tiešie materiāli veido vairāk nekā 60 procentus no izmaksām, maģisks ierocis konkurētspējas uzlabošanai ir izmaksu samazināšana. Tā kā nozarē pazīstamie materiālu piegādātāji pamatā ir biržas uzņēmumi, cena ir caurspīdīga un sarunām ir maz vietas. Ja mēs izvēlamies citus lētākus ražotājus, un preces kvalitāte nevar tikt garantēta.

Sihui Fuji produkti galvenokārt ir rūpnieciskie PCB, tostarp rūpnieciskā kontrole, automobiļu elektronika, transportēšana un medicīniskā aprūpe utt. Produktu ilgtermiņa stabilitātei ir augstākas prasības nekā plaša patēriņa elektronikai.

No labākajām sastāvdaļām var pagatavot garšīgu ēdienu. Augstas kvalitātes materiāli ir pamats augstas kvalitātes PCB ražošanai.

Mēs atlasām nozarē labi zināmus materiālu piegādātājus un izveidojam pilnu mehānismu ienākošo pārbaužu, uzglabāšanas un pārkraušanas, kā arī pārpalikuma materiālu pārvaldībai. Nodrošiniet, lai uz ražošanas līniju nosūtītie materiāli tiktu pārbaudīti un atbilstu kvalificētam ražošanas ciklam.

Ražošanas līnija saņem atbilstošos materiālus, saņem ienākošo pārbaudi un apstiprina, ka materiālu izskats, specifikācija un modelis atbilst produkta prasībām.

Process ir nepārtraukta un ātra ražošana. Neliela kļūda var izraisīt partijas produktu noņemšanu metāllūžņos.

PCB ir pielāgots produkts. Dažādiem klientu produktiem ir dažādi pielietojuma scenāriji, dažādi risinājumi un sarežģīti produktu dizaini. Ražošanas līnija ir nepārtraukti jāpielāgo, lai tā atbilstu dažādām prasībām attiecībā uz vara biezumu, līnijas platumu, pretestības kontroli utt.

Ātri pielāgojot ļoti elastīgo ražošanas līniju, lai ražotu dažādu specifikāciju un modeļu produktus, pārbaude ir procesa vadības spēja. Kontroles punktu, kas ir relatīvi stabils starp dažādiem mainīgajiem lielumiem, PCB rūpnīca sauc par standartizētu darbību.

Atrodiet standartus darbību veikšanā, nosakiet standartus bez standartiem, praktizējiet standartus un veidojiet ieradumus.

PCB ražošanas process ir garš un sarežģīts. Ja nav standartizētas atsauces, standartizētas darbības un standartizētas atspoguļošanas, tad mums nav vietas, kur izsekot, kad notiek novirze.

Uzņēmums ir izveidojis perfektu standarta sistēmu pēc procesa, stingri to praktizējis, pastāvīgi uzlabojis un optimizējis ieviešanas procesā un uzturējis PDCA spirāli uz augšu.

Izmantojot standartizāciju, darbinieki var atrast standartus problēmu gadījumā. Vai nav standarta? Apstāties un ziņot; Ja ir standarts, dariet to saskaņā ar standartu. Ja procesa laikā tiek konstatētas problēmas, apstājieties un ziņojiet atbildīgajai personai. Mainiet standartu.

Standartizācijas sistēma nosaka, ko darīt un ko nedarīt, padarot vietnes pārvaldību skaidrāku un vienkāršāku vienā mirklī. Darbiniekiem nav pārāk daudz iespēju izvēlēties traucējumus, un viņi nodrošina ražošanas līnijas ātru darbību noteiktos optimālos apstākļos. Galvenajiem faktoriem, kas ietekmē ilgtermiņa uzticamību, piemēram, CAF, izmantojot tehniskos jauninājumus, procesa optimizāciju, visa procesa uzraudzību, vizuālo pārvaldību, uzticamības pārbaudi utt., kontrolējiet urbšanas raupjuma, galvanizācijas kompaktuma, kodināšanas viendabīguma kontroles punktus. jonu tīrība, lai nodrošinātu nepārtrauktu augstas kvalitātes produkciju.

Laba kvalitāte nāk no ražošanas. Papildus modernu ražošanas iekārtu ieviešanai, stingru pārbaudes nosacījumu noteikšanai, ražošanas procesa plūsmas optimizēšanai, tiešsaistes pašpārbaudes un apstiprināšanas stiprināšanai, produkts būs stabilā un kontrolētā stāvoklī, tiklīdz tas nonāks ražošanas līnijā. Šī stāvokļa rezultāti būs zināmi, veicot agrīnu plānošanu, pat bez pirmā padomes apstiprinājuma.